WP-WDG-system – gælder for agrokemiske områder
WP del
Først råmaterialetilførsel fra føderen -- materialeoverførslen til de første 3 m3blander til forblanding, og støvopsamler vil samle støv under fodringsprocessen, hvorefter blandet materiale kommer ind i QDF-600 jetmølle til formaling, outputpartikelstørrelsen kan justeres ved at justere forskellige rotationshastigheder på klassificeringshjulet. Efter fræsning vil materiale overføres til cyklonen og støvsamleren på toppen af de første 4m3mixer gennem trækventilatorens centripetalkraft, overfør derefter til den anden 4m3mixer til blanding før pakning eller overførsel til WDG-systemet.
WP-systemet er en perfekt kombination af jetmølleteknologi, blandingsteknologi og intelligent styreteknologi. som er et tilfredsstillende produkt for pesticider til at multi-mixe og remixe, i mellemtiden opfylder det miljøkrav, at ingen støv under hele processen.
WDG (vanddispergerbart granulat), også kendt som befugteligt pulver, tørt suspenderingsmiddel eller korntype, råmaterialet til befugteligt pulver (WP) dannet ved granulering en gang i vandet, kan hurtigt desintegreres og dispergeres, granulært præparat fra højt suspenderet fast dispersionssystem.
Granulering er kernen i hele processen. Granulator er nøglen til at sikre, at granulerede pesticider og tørreprocessen er konfigureret, som er baseret på pesticidernes egenskaber, eksperimentelle data og tekniske applikationseksempler, valg af roterende ekstruderingsgranulator eller dobbeltskruet ekstrudergranulator. (Tilføj kølevandssystem på drivakslen sektion), eller skruegranulator (Tilføj kølevandssystem til granuleringskammersektionen), eller et fluidiseret leje granulator(fluidiseret leje granuleringsproces og ekstruderingsgranuleringsproces er forskellig). Kravet til fugtindhold i granulering er omkring 8-18%. Baseret på produktkarakteristika og produktionsprocesser, for at bestemme designet af processen består hovedsageligt af: æltning, granulering , tørring, screening, emballering, varmluftsystemer, støvfjernelsessystem.
Først vil råmaterialet blive transporteret ind i 1000L buffer, derefter til ZGH-1000 lodret blandemaskine med Vacuum ZKS-6 til vådblanding og derefter transporteres til XL-450 ekstrudergranulator (3 stk) gennem 500L distributør til vådt granulat, derefter til QZL- 1300 pelletor, og til ZQG-7,5 X 0,9 Vibrer Fluid-bed tørrer strimler granulat derefter ZS-1800 centrifugal vibrationssigte til sigte for at få den ønskede størrelse granulat.
Vibrerende fluid bed tørretumbler til kemisk pulver
Vibrerende fluid bed tørretumbler til kemisk pulver
Arbejdsprincip
Vibration fluid bed er en ny teknologi udviklet på basis af statisk fluid bed. Mekanisk vibration tilføjes på fluid bed. Våde materialepartikler kommer ind i luftstrømmen og danner et fluid bed. Materialet udstødes på grund af spændende kraft. Vibrationer af en luftfordelingsplade ansporer til fluidisering af materialepartikler og bevægelse af materiale i fluid bed. Det flydende materiale kommer i kontakt med den varme luft og bærer samtidig varme- og masseoverførsel. Det tørrede produkt udtømmes gennem udløbsporten.
Karakteristika
1. Bruger den avancerede vibrofluidiseringsteknologi, skaden på tørret materialepartikeloverflade er lille.
2. Stabil bevægelse, god tilpasningsevne.
3. Vibrationer forårsager fluidisering, den tørrende luftstrøm reduceres, og nogle få partikler bliver medført.
4. Materialets opholdstid er konsistent, produktkvaliteten er ensartet.
5. Det bruges til tørring af varmefølsomt materiale på kort tid, såsom overfladevand
tørring af CUSO4·5H2O indeholdt krystalvand, MgSO4·7H2O.
Gældende omfang
Kan bruges i tør- eller køleproces, anvendelig til partikler, der er voluminøse eller partikler og ikke let flow af uregelmæssige produkter, eller fordi for at gøre partikler mindre krævende og holde fuldstændig fluidiseringshastighed af produkter og let at binde, følsomme over for temperaturtørring og indeholde materialer gesso produkt fjernelse af overfladevand fra.
Teknisk parameter
| Model | Område med fluidiseret seng (M2) | Indsugningsluftens temperatur (oC) | Udgangslufttemperatur (oC) | Fordampningsvandskapacitet (kg) | Motor | |
| Model | Kw | |||||
| ZLG3×0,30 | 0,9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,30 | 1,35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,45 | 2,025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG4,5×0,60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG6×0,45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG6×0,9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG7,5×0,60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG7,5×0,75 | 5,625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
| ZLG7,5×0,9 | 6,75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
| ZLG7,5×1,2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
Generelt om applikationer
Denne maskine anvender et par roterende slibeblade til at slibe fugtigt materiale til søjleformet granulat ved hjælp af en sigtecylinder af rustfrit stål, som er tilvejebragt til pelletering i næste proces. Maskinen kan opnå granulat i forskellige størrelser ved at udskifte den rustfri stålsigte.
Det kan behandle våde materialer og få forskellig størrelse i henhold til materiale og krav.
ARBEJDSPRINCIP:
Motorkraften overføres af trekantens remhjul til gearkassen i værten, og fordeles kraften af transmissionsdelene i gearkassen. Tilføj råmateriale i fodertragten, tryk på den ovenfra.
Efter blanding presses materialet ind i foderskakten og presses udad med en speciel klinge. Når materialet er trængt ind i mellemrummet mellem klinge og skærmnet, skærer skærekniven det i ensartet størrelse.
Tekniske parametre:
| Udgang | 150-250 kg/time (flageform), 50-100kg/time (granulatform) |
| Granulatstørrelse | 0,5-2 mm |
| Max tryk | 294Kn(30T) |
| Sidetætningstryk | 9,8Kn |
| Fodermotor | 2,2Kw |
| Granuleringsmotor | 2,2Kw |
| Komprimerende motor | 7,5 kW |
| Fremføringsskruehastighed | 6-33 justerbar |
| Komprimering af hjulhastighed | 4-25 justerbar |
| Dimension af komprimeringshjul | 240 x 100 mm |
| Vægt (ca.) | 2000 kg |
| Hovedenhedens dimension | 1600X1000X2300mm |
| Styreskab dimension | 600X400X1300mm |
Brug
Maskinen er hovedsageligt velegnet til farmaceutisk industri, fødevareindustri, fast drikkeindustri og så videre, den kan få det omrørte råmateriale til at give den nødvendige qanule. Især er den velegnet til råvarer, der har klæbende klæbemiddel.
Funktioner:
Alle dele, der kommer i kontakt med råmateriale i denne maskine, er lavet af rustfrit stål. Dens udseende er skønhed. Dens udledning er automatisk. Derfor kan den undgå de beskadigede forhold forårsaget manuelt. Det er også velegnet til in-line produktion.
Vigtigste tekniske patametre
| Størrelse af fræsekniv (mm) | 300 | 400 |
| Diameter af granulat (mm) | Φ2~2.2(Det kan være i overensstemmelse med kundernes krav) | Φ1.2~3 (Det kan være i overensstemmelse med kundernes krav) |
| Overordnede mål (mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| Motoreffekt (kw) | 3 | 4 |
| Vægt (kg) | 350 | 400 |
| Produktionskapacitet (kg/t) | 100~200 | 140~400 |
Princip
LGH lodret type mixer er sammensat af årer med bundsende materiale og højhastighedsknusningsårer, de nederste årer sender kontinuerligt materiale til toppen langs containerens væg.
Højhastighedsknusningsårer bryder materialet fuldstændigt op, gør materialet til at kredse som hvirvel, for at afslutte den ensartede blanding på kort tid.
Funktioner af udstyr
LGH vertikal type højhastighedsblandemaskine er den nyeste type højeffektive blandemaskine på vores fabrik, som indsamlede avanceret teknik til indenlandsk og oversøisk. De vigtigste funktioner er som følger:
1. Årerne i bundmaterialet sender kontinuerligt materialet til toppen gennem centrifugalkraften. Og det øverste materiale falder til bunden i midten, for at få materialet til at cirkulere som en hvirvel.
2. Højhastigheds knusningsårer bryder bulkmaterialet fuldstændigt op, som sendes med de nederste årer.
3. Materialet kan blandes ensartet på kort tid på grund af de to årers højhastighedsrevolution. Blandehastigheden og ensartetheden er den bedste i alle slags blandemaskiner på hjemmemarkedet. Ensartetheden er 100% blanding.
4.Start afløbsventilen, afladningshastigheden er meget hurtig, og maskinen er nem at rengøre.
5. Maskinens kontaktdele blev lavet af rustfrit stål, under blandingsprocessen vil materialet ikke fordampe, omdannes og gå tabt.
6. Maskinen passer til forskellige proportionale tørt og vådt materiale at blande, især dragter til blanding af kyllingessens, opløst medicin, opløst drik og så videre.
også kaldet roterende vibrosigte, vibrationssigte. Den kan filtrere væsken som spildevand og spildolie osv., fjerne urenhederne i materialet, såsom mælkepulver, ris, majs osv. Klassificer/klassificer det blandede pulver i forskellige størrelser, som du krav.
Beskrivelser
Roterende trækul / kul ultralyd vibrerende skærm sigter maskine er blevet vedtaget avancerede teknikker høj sofistikeret screening udstyr. Den består af ultralydsgenerator og vibrerende skærm. Det er et vigtigt gennembrud inden for screeningseffektivitet. Denne sigtemaskine anvender avanceret intelligent vibrerende ultralydscontroller og har løst mange problemer forårsaget af enkelt frekvens, og virkelig realiserer den rimelige kombination af ultralydsfunktion og vibrationssigte.
Multifunktioner som følger:
1. Klassifikation
Flerlagstypen kan screene og adskille fem grupper af forskellige partikler på samme tid. Den er velegnet til tørre materialer.
2. Filtrering
Blandingen af fast og væske kan adskilles effektivt af enkelt- eller flerlagstype i materialer af forskellig kvalitet.
3. Fjern urenhederne
Enheden kan hurtigt adskille nogle få over- eller understørrelsespartikler fra en mængde materialer
Rengøringssystem vi bruger ultralydsenhed til roterende kul/kul ultralyds vibrerende skærmsigtemaskine
Reservedele
Ælter er et ideelt udstyr til at ælte, blande til polymerisering af materiale med høj viskositet og elastoplast. Hvert sæt æltemaskine har to stykker sigma-blade inde i blandekammeret af w-typen. Det er meget brugt til at ælte, blande, knuse, dispergere og repolymerisere højviskositetspasta eller elastoplastiske materialer, som ikke kan behandles af de generelle pulverblandere og flydende blendere. Det kan bruges i industrier, der kræves til æltning med høj densitet, såsom landbrugskemikalier, kemikalier, gummi, fødevarer og farmaceutiske præparater. Effekten er bedre end mixer. Æltemaskine er et specielt blandeudstyr med to knive. En hurtig roterer normalt med en hastighed på 42 omdrejninger i minuttet, en langsom med en hastighed på 28 omdrejninger i minuttet. Forskellige hastigheder gør, at blandematerialet bliver homogent hurtigt.
Planteteknik
- Anlægsdesign
- Procesovervågning, kontrol og automatisering
- Softwareudvikling og real-time applikationsprogrammering
- Engineering
- Maskinfremstilling
Projektledelse
- Projektplanlægning
- Byggepladstilsyn og ledelse
- Installation og test af instrumentering og kontrolsystemer
- Idriftsættelse af maskiner og anlæg
- Medarbejderuddannelse
- Support gennem hele produktionen
Projektdefinition
- Gennemførligheds- og konceptundersøgelse
- Omkostnings- og rentabilitetsberegninger
- Tidsplan og ressourceplanlægning
- Nøglefærdig løsning, anlægsopgradering og moderniseringsløsninger
Projektdesign
- Erfarne ingeniører
- Brug af de nyeste teknologier
- Udnyttelse af viden opnået fra hundredvis af applikationer på tværs af alle brancher
- Udnyt ekspertise fra vores erfarne ingeniører og partnere
