Batteriindustri og andre kemiske materialer Anvendelse Fluidized-bed Jet Mill
Fluid bed pneumatisk mølle er det udstyr, der bruges til at knuse tørre materialer til superfint pulver, med den grundlæggende struktur som følger:
Produktet er en pulveriseringsmaskine med fluidiseret leje med kompressionsluften som knusemedie.Møllelegemet er opdelt i 3 sektioner, nemlig knuseområdet, transmissionsområdet og sorteringsområdet.Graderingsområdet er forsynet med sorteringshjulet, og hastigheden kan justeres af konverteren.Knusningsrummet er sammensat af knusedysen, føderen osv. Ringsir-forsyningsskiven uden for knusebeholderen er forbundet med knusedysen.
Materialet kommer ind i knuserummet gennem materialeføderen.Trykluften dyser ind i knuserummet i høj hastighed gennem de specialudstyrede fire knusedyser.Materialet accelererer i ultralydsstrålestrømmen og støder og kolliderer gentagne gange ved det centrale konvergerende punkt i knuserummet, indtil det knuses.Det knuste materiale kommer ind i sorteringsrummet med opstrømningen.Fordi sorteringshjulene spinder med høj hastighed, når materialet stiger, er partiklerne under den centrifugalkraft, der skabes fra sorteringsrotorerne, såvel som den centripetale kraft, der skabes fra viskositeten af luftstrømmen.Når partiklerne er under centrifugalkraften, der er større end centripetalkraften, vil de grove partikler med større diameter end de nødvendige sorteringspartikler ikke komme ind i sorteringshjulets indre kammer og vil vende tilbage til knuserummet for at blive knust.De fine partikler, der overholder diameteren af de påkrævede sorteringspartikler, vil trænge ind i sorteringshjulet og strømme ind i cyklonseparatoren i sorteringshjulets indre kammer med luftstrømmen og blive opsamlet af opsamleren.Den filtrerede luft frigives fra luftindtaget efter filterposebehandlingen.
Den pneumatiske pulverisator er sammensat af luftkompressoren, olieremorer, gastank, frysetørrer, luftfilter, fluid bed pneumatisk pulverizer, cyklonseparator, solfanger, luftindtag og andre.
Detalje show
Keramikklæbning og PU-foring i hele slibedele, der kommer i kontakt med produkter for at undgå, at jernskrot indtages, fører til den ugyldige effekt af terminalprodukter.
1. Præcision keramiske belægninger, 100% eliminerer jernforureningen fra materialeklassificeringsprocessen for at sikre produkternes renhed.Specielt velegnet til jernindholdskrav i de elektroniske materialer, såsom kobolthøjsyre, lithiummangansyre, lithiumjernfosfat, ternært materiale, lithiumcarbonat og surt lithiumnikkel og kobolt osv. batterikatodemateriale.
2. Ingen temperaturstigning: Temperaturen vil ikke stige, da materialerne pulveriseres under arbejdsbetingelserne med pneumatisk ekspansion, og temperaturen i fræsehulrummet holdes normal.
3. Udholdenhed: Anvendes på materialer med Mohs-hårdhed under grad 9. da fræseeffekten kun involverer stød og sammenstød mellem kornene frem for kollisionen med væggen.
4.Energieffektiv: Sparer 30%-40% sammenlignet med andre luftpneumatiske pulverisatorer.
5.Inert gas kan bruges som medium til fræsning af brændbare og eksplosive materialer.
6. Hele systemet er knust, støvet er lavt, støjen er lav, produktionsprocessen er ren og miljøbeskyttelse.
7. Systemet vedtager intelligent berøringsskærmkontrol, nem betjening og nøjagtig kontrol.
8.Kompakt struktur: kammeret i hovedmaskinen sammensætter det lukkede kredsløb til knusning.
Flowdiagrammet er standard fræsebehandling, og kan justeres for kunder.
| model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Arbejdstryk (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
| Luftforbrug (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Diameter af tilført materiale (mesh) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Finhed af knusning (d97μm) | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 |
| Kapacitet (kg/t) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| Installeret effekt (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Materiale | Type | Diameter af de tilførte partikler | Diameter af de udledte partikler | Produktion(kg/t） | Luftforbrug (m3/min) |
| Ceriumoxid | QDF300 | 400 (mesh) | d974,69 μm | 30 | 6 |
| Brandhæmmende | QDF300 | 400 (mesh) | d978,04 μm | 10 | 6 |
| Chrom | QDF300 | 150 (mesh) | d974,50 μm | 25 | 6 |
| Phrophyllite | QDF300 | 150 (mesh) | d977,30 μm | 80 | 6 |
| Spinel | QDF300 | 300 (mesh) | d974,78 μm | 25 | 6 |
| Talkum | QDF400 | 325 (mesh) | d97,10 μm | 180 | 10 |
| Talkum | QDF600 | 325 (mesh) | d97,10 μm | 500 | 20 |
| Talkum | QDF800 | 325 (mesh) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
| Talkum | QDF800 | 325 (mesh) | d974,8 μm | 260 | 40 |
| Calcium | QDF400 | 325 (mesh) | d50,2,50 μm | 116 | 10 |
| Calcium | QDF600 | 325 (mesh) | d50,2,50 μm | 260 | 20 |
| Magnesium | QDF400 | 325 (mesh) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
| Alumina | QDF400 | 150 (mesh) | d972,07 μm | 30 | 10 |
| Perlekraft | QDF400 | 300 (mesh) | d976,10 μm | 145 | 10 |
| Kvarts | QDF400 | 200 (mesh) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
| Baryt | QDF400 | 325 (mesh) | d501,45 μm | 180 | 10 |
| Skummiddel | QDF400 | d50,11,52μm | d501,70 μm | 61 | 10 |
| Jord kaolin | QDF600 | 400 (mesh) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
| Lithium | QDF400 | 200 (mesh) | d501,30 μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (mesh) | d503,34 μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (mesh) | d97,3,50 μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (mesh) | d973,65 μm | 250 | 10 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d501,19 μm | 700 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d50,1,00μm | 390 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d500,79 μm | 290 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d500,66 μm | 90 | 20 |
| Konkav-konveks | QDF800 | 300 (mesh) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
| Sort silicium | QDF800 | 60 (mesh) | 400 (mesh) | 1000 | 40 |
