Populær type Fluidized-bed Jet Mill
Vi er producent af pulverbearbejdningsmaskiner.
Endnu vigtigere, vi leverer skræddersyet design af maskine, af ingeniørarbejde, af kontrolsystem for at imødekomme vores kunders produktionskrav. Vi er projektleverandør.
Vi levererløsningtil pulverbehandling.
Fluidized-bed Jet-møllen er faktisk sådan en anordning, der bruger højhastighedsluftstrømmen til at udføre superfin pulverisering af tør-typen. Drevet af trykluft accelereres råmaterialet til krydsningen af fire dyser, der skal påvirkes og males af opadstrømmende luft til formalingszonen, påvirket af centrifugalkraft og luftstrøm, pulver op til sorteringshjulet vil blive adskilt og opsamlet (jo større partiklerne er, jo stærkere centrifugalkraften er. De fine partikler, der opfylder størrelseskravet, vil komme ind i sorteringshjulet og strømme ind i cyklonseparatoren og opsamles af opsamleren; andet pulver hvirvler tilbage til formalingskammeret.
Bemærkninger:Trykluftforbrug fra 2 m3/min op til 40 m3/min. Produktionskapacitet afhænger af specifikke karakterer af dit materiale, og kan testes i vores teststationer. Data om produktionskapacitet og produktfinhed i dette ark er kun til din reference. Forskellige materialer har forskellige egenskaber, og så vil en model af jetmølle give forskellig produktionsydelse for forskellige materialer. Kontakt mig venligst for et skræddersyet teknisk forslag eller forsøg med dit materiale.
Flowdiagrammet er standard fræsebehandling, og kan justeres for kunder.
Vores projektteam arbejder baseret på en omfattende testdatabase med over 5000 testrapporter af over 1000 forskellige materialer fra mineralindustrier, kemiske industrier, fødevare- og landbrugsindustrier, farmaindustrien mv.
Trin 1
Start luftkildesystemmaskiner direkte op.
Trin 2
Start PLC-program. Gennem kontrol af klassificeringshjulets frekvens, kontrollerer produkternes finhed.
Trin 3
Tilføjelse af råmateriale til læssetragt eller fodringsenhed. Til laboratorie-QDF-120-maskine kan vi vedtage luftsugning gennem negativt tryk til fodermateriale; til produktionsmaskiner er batchfoder eller posefoder tilgængeligt for at opfylde forskellige krav.
Trin 4
Indsamling af færdige produkter i henhold til kundernes måder, Du kan direkte indsamle færdige produkter i spande eller tilslutte til pakkemaskine.
1. Ingen temperaturstigning: Temperaturen vil ikke stige, da materialerne pulveriseres under arbejdsbetingelserne med pneumatisk ekspansion, og temperaturen i fræsehulrummet holdes normal.
2. Ingen forurening: Hele processen er kontamineringsfri, da materialerne bevæges af luftstrømmen og jorden gennem kollisionen og sammenstødet indbyrdes uden at involvere medierne. Fuldstændig selvslibende, så enheden er holdbar og renheden af produkter er høj i kontrast. Slibning er i lukket system, lavt støv og støj, ren og miljøvenlig produktionsproces.
3. Holdbarhed: Anvendes på materialer med mohs' hårdhed under grad 9, da fræseeffekten kun involverer stød og sammenstød mellem kornene frem for kollisionen med væggen. især for materialer med høj hårdhed, høj renhed og høj merværdi.
4. Vejekontrolsystem, høj præcision, valgfri, høj produktstabilitet.
Valgfrit eksplosionssikkert design, kan også opgraderes til nitrogencirkulationssystem for at opfylde kravene til ultrafin slibning af brændbare og eksplosive oxidmaterialer.
5.Tilgængelig partikelstørrelse D50:1-25μm.God partikelform, smal partikelstørrelsesfordeling. Verdens førende højpræcisionsklassificeringsrotor med linjehastigheder op til 80m/s, hvilket sikrer høj præcision til produktkrav. Hjulets hastighed styres af konverteren, partikelstørrelsen kan justeres frit. Klassificeringshjulet adskiller materialet automatisk med luftstrøm, ingen grove partikler. Ultrafint pulverprodukt er stabilt og pålideligt.
6. Konstant temperatur eller lav temperatur, medium-fri slibning, specielt velegnet til materialer med varmefølsomme, lavt smeltepunkt, sukkerholdige, flygtige natur.
7.Høj energiudnyttelsesgrad, fremme materialeflow, forbedre pulverscreeningseffektiviteten.
8. Nøgledele som indvendig foring, klassificeringsskive og dyse er lavet af keramik såsom aluminiumoxid, zirconiumoxid eller siliciumcarbid, hvilket sikrer, at det ikke kommer i kontakt med metal under hele slibningen for at opnå høj renhed af slutproduktet.
9.PLC kontrolsystem, nem betjening.
10. Motoren kan forbindes med bælte for at øge hastigheden og bryde igennem problemet med højhastighedsmotorer uden det velkendte motormærke.
Kan bruges i serie med flertrinsklassificeringsanordninger til at producere produkter med flere størrelser på én gang.
PLC styresystem
Systemet vedtager intelligent berøringsskærmkontrol, nem betjening og nøjagtig kontrol.
QDF pneumatisk mølle med fluidiseret leje kan knuse følgende specielle materiale ud over de almindelige materialer.
Materiale med høj hårdhed: wolframcarbid, carborundum, aluminiumoxid, siliciumoxid, siliciumnitrid osv.
Højrent materiale: superledende materiale, speciel keramik osv
Varmefølsomt materiale: plastik, medicin, toner, organisk materiale osv.
Vores produkter, der hovedsagelig anvendes i nedenstående industrier. Nu har vi haft et modent marked inden for landbrugets kemiske område. Men vi stopper aldrig vores stræben efter ekspertise og er tilbøjelige til at lære kunderne, så vi kunne give dem bedre service og løsninger
