Populær type Fluidiseret leje-jetmølle
Vi er producent af pulverforarbejdningsmaskiner.
Endnu vigtigere er det, at vi tilbyder skræddersyet design af maskiner, konstruktioner og styresystemer, der opfylder vores kunders produktionskrav. Vi er en projektleverandør.
Vi levererløsningtil pulverforarbejdning.
Fluidiseret-leje-jetmøllen er faktisk en sådan anordning, at den bruger en højhastighedsluftstrøm til at udføre superfin pulverisering af tør type. Drevet af trykluft accelereres råmaterialet til krydsningen af fire dyser, hvor det bliver presset og formalet af opadstrømmende luft til formalingszonen. Påvirket af centrifugalkraft og luftstrøm, vil pulveret op til sorteringshjulet blive separeret og opsamlet (jo større partiklerne er, desto stærkere er centrifugalkraften). De fine partikler, der opfylder størrelseskravene, vil trænge ind i sorteringshjulet og strømme ind i cyklonseparatoren og blive opsamlet af opsamleren). Det resterende pulver hvirvler tilbage til formalingskammeret til videre formalingsbehandling.
Noter:Trykluftforbrug fra 2 m3/min op til 40 m3/min. Produktionskapaciteten afhænger af materialets specifikke egenskaber og kan testes i vores teststationer. Data om produktionskapacitet og produktfinhed i dette ark er kun til reference. Forskellige materialer har forskellige egenskaber, og én model af jetmølle vil give forskellig produktionsydelse for forskellige materialer. Kontakt mig venligst for et skræddersyet teknisk tilbud eller forsøg med dit materiale.
Flowdiagrammet er standardfræsningsbehandling og kan justeres for kunder.
Vores projektteam arbejder ud fra en omfattende testdatabase med over 5000 testrapporter fra over 1000 forskellige materialer fra mineralindustrien, den kemiske industri, fødevare- og landbrugsindustrien, den farmaceutiske industri osv.
Trin 1
Start luftkildesystemernes maskiner direkte.
Trin 2
Start PLC-programmet. Kontroller produkternes finhed gennem styringshjulets frekvens.
Trin 3
Tilsætning af råmateriale til påfyldningstragt eller fødeanordning. Til QDF-120-laboratoriemaskinen kan vi anvende luftsugning gennem negativt tryk til at føde materiale. Til produktionsmaskiner er batchfoder eller posefoder tilgængelig for at opfylde forskellige krav.
Trin 4
Indsamling af færdige produkter efter kundernes ønsker. Du kan direkte indsamle færdige produkter i spande eller tilslutte dem til en pakkemaskine.
1. Ingen temperaturstigning: Temperaturen vil ikke stige, da materialerne pulveriseres under pneumatiske ekspansionsforhold, og temperaturen i fræsehulrummet holdes normal.
2. Ingen kontaminering: Hele processen er kontamineringsfri, da materialerne bevæges af luftstrømmen og males gennem kollision og stød indbyrdes uden at involvere medierne. Fuldstændig selvslibende, så enheden er holdbar, og produkternes renhed er høj i kontrast. Slibningen foregår i et lukket system, med lavt støv- og støjniveau, samt en ren og miljøvenlig produktionsproces.
3. Holdbarhed: Anvendes på materialer med en Mohs-hårdhed under grad 9, da formalingseffekten kun involverer stød og kollision mellem kornene snarere end kollision med væggen. Især for materialer med høj hårdhed, høj renhed og høj merværdi.
4. Vejekontrolsystem, høj præcision, valgfri, høj produktstabilitet.
Eksplosionssikkert design (ekstraudstyr) kan også opgraderes til et nitrogencirkulationssystem for at opfylde kravene til ultrafin formaling af brandfarlige og eksplosive oxidmaterialer.
5. Tilgængelig partikelstørrelse D50:1-25μm. God partikelform, smal partikelstørrelsesfordeling. Verdens førende højpræcisions klassificeringsrotor med linjehastigheder på op til 80 m/s, hvilket sikrer høj præcision for produktkrav. Hjulets hastighed styres af en konverter, partikelstørrelsen kan justeres frit. Klassificeringshjulet adskiller materialet automatisk med luftstrømmen, ingen grove partikler. Ultrafint pulverprodukt er stabilt og pålideligt.
6. Konstant temperatur eller lav temperatur, mediumfri formaling, især egnet til materialer med varmefølsomhed, lavt smeltepunkt, sukkerholdig, flygtig natur.
7. Høj energiudnyttelseshastighed, fremmer materialeflow, forbedrer pulverscreeningseffektiviteten.
8. Nøgledele som den indvendige foring, klassificeringshjulet og dysen er lavet af keramik såsom aluminiumoxid, zirconiumoxid eller siliciumcarbid, hvilket sikrer kontakt med metallet under hele formalingen og giver en høj renhed i slutproduktet.
9.PLC-styringssystem, nem betjening.
10. Motoren kan tilsluttes med bælte for at øge hastigheden og løse problemet med højhastighedsmotorer uden det velkendte motormærke.
Kan bruges i serie med flertrinsklassifikatorer til at producere produkter med flere størrelser på én gang.
PLC-styringssystem
Systemet anvender intelligent berøringsskærmsstyring, nem betjening og præcis kontrol.
QDF fluidiseret leje pneumatisk mølle kan knuse følgende specialmaterialer ud over de almindelige materialer.
Materiale med høj hårdhed: wolframcarbid, carborundum, aluminiumoxid, siliciumoxid, siliciumnitrid osv.
Materiale med høj renhed: superledende materiale, specialkeramik osv.
Varmefølsomt materiale: plast, medicin, toner, organisk materiale osv.
Vores produkter anvendes primært i nedenstående industrier. Nu har vi et modent marked inden for landbrugskemikalier. Men vi stopper aldrig vores stræben efter ekspertise og er tilbøjelige til at lære kunderne at kende, så vi kan tilbyde dem bedre service og løsninger.
