QDF-400 WP Continuous Production System af Jet Mill til 400 kg
Den mest populære WP-linje i Pakistan-QDF-400 kontinuerligt produktionssystem som nedenfor Flowdiagram og foto
Først råmaterialetilførsel fra føderen -- materialeoverførslen til de første 3 m3blander til forblanding, og støvopsamler vil samle støv under fodringsprocessen, derefter 3m3tragt opbevarer blandet materiale, og gå derefter ind i jetmøllen til formaling, udgangspartikelstørrelsen kan justeres ved at justere forskellige rotationshastigheder på klassificeringshjulet. Efter fræsning vil materiale overføres til cyklonen gennem centripetalkraft fra trækventilator og støvopsamler på toppen af de første 4m3mixer, og overfør derefter til den anden 4m3vandret båndblander til blanding før pakning eller overførsel til WDG-system.
1. Formalingsprocessen anvender fluid-bed jet mill arbejdsprincippet med høj effektivitet, og partikelstørrelsesfordelingen er ensartet.
2. Fodringsprocessen er med minus tryk lufttransport, udstødningen er tilføjet for at forhindre støvudslip.
3. Både den første og den sidste blandingsproces anvender dobbeltskrueblandere eller vandrette spiralbåndsblender, som sikrer, at blandingen er tilstrækkelig og symmetrisk.
4. Produktudtaget kan tilsluttes direkte til den automatiske pakkemaskine.
5.Hele systemet styres med PLC-fjernbetjeningen. Praktisk betjening og vedligeholdelse, automatisk udstyrsdrift.
6. Lavt energiforbrug: det kan spare 30% ~ 40% energi sammenlignet med andre luftpneumatiske pulverisatorer.
7. Den er anvendelig til at knuse materialer med højt blandingsforhold, der er vanskelige for knuse og tyktflydende materialer.
Luftkildesystem - luftkompressor, oliefjerner, luftlagertank, luftfrysetørrer, præcist filter.
Arbejdsprincip
Kompressor bruges til at komprimere luft, et-trins, olieindsprøjtet og drevet af motor, som inkluderer luftende, motor, olie/gas separator, oliekøler, luftkøler, ventilator (kun for luftkølet type), fugtfælde, elektrisk styreskab, gasrørledning, olierørledning og vandrørledning (kun for vandkølet type), reguleringssystem. Der er et par konjugerede rotorer inde i huset. Hanrotor har 4 tænder, hunrotor har 6 tænder. Hunrotor efterfølges af hanrotor ved høj hastighed. Med mindre tandforskydning mellem 2 rotorer, komprimeres luft fra indløbsfilter og smurt olie fra kappe gradvist med højt tryk. Når tændernes forskydning er lige til udløbsporten, strømmer komprimeret luft/olie-blanding fra udløbsporten og strømmer derefter ind i olie/gas-separatoren for at adskille olie fra luft. Derefter strømmer luft gennem minimumtryksventil, luftkøler og fugtfælde, til sidst til lufttilførselsrørledningen. Separeret olie falder ned i bunden af separatoren, strømmer derefter ind i oliekøleren, oliefilteret og til sidst til luftenden til genbrugsbrug som følge af differenstryk.
Arbejdsprincip
Varm og fugtig og kold luft til at komme ind i de første forkølede varmevekslere (fordamperen ud af den kolde trykluft til varmeveksling) for at reducere belastningen på fordamperen, mens den komprimerede luft, der udledes fra kulden, opvarmes væk fra mætning. Derefter kommer ind i fordamperen blev yderligere afkølet til 12 ℃ under, genindtræde i separatoren vil blive udfældet i køleprocessen af vand er blevet isoleret, bjerg sub-Shui enhed udledninger. Ud af den tørre kolde luft på varmen afgivet af forkølende varmeveksler.
Arbejdsprincip
luftlagertank (trykbeholder), også kendt som trykluftlagertank, er en trykbeholder specielt brugt til opbevaring af trykluft. Den bruges hovedsageligt til opbevaring af gasbuffer og spiller rollen som stabilisering af systemtrykket for at undgå hyppig belastning og aflæsning af luftkompressor og fjernelse af det meste flydende vand. Gaslagertanken består generelt af cylinderlegeme, hoved, flange, dyser, tætningselementer og understøtninger og andre dele og komponenter.Derudover også udstyret med sikkerhedsventil, trykmåler, drænventil og andet tilbehør til at fuldføre rollen som forskellige produktionsprocesser.
Produktet er en pulveriseringsmaskine med fluidiseret leje med kompressionsluften som knusemedie. Møllelegemet er opdelt i 3 sektioner, nemlig knuseområdet, transmissionsområdet og sorteringsområdet. Graderingsområdet er forsynet med sorteringshjulet, og hastigheden kan justeres af konverteren. Knusningsrummet er sammensat af knusedysen, føderen osv. Ringlufttilførselsskiven uden for knusebeholderen er forbundet med knusedysen.
Jetmølle- under påvirkning af centrifugalkraften fra klassificeringshjulet og centripetalkraften af trækventilatoren, bliver materialet fluid-bed i det indre af jetmøllen. Derved får pulveret forskellig finhed.
PLC styresystem- Systemet vedtager intelligent berøringsskærmkontrol, nem betjening og nøjagtig kontrol. Dette system anvender avanceret PLC + berøringsskærmskontroltilstand, berøringsskærmen er betjeningsterminalen for dette system, så det er meget vigtigt.at præcist forstå alle tasternes funktion på berøringsskærmen for at sikre korrekt betjening af dette system.
Øvre foder-Fleksibelt forbundet til støvsamleren for at undgå støvlækage, tilgængelig til kontinuerlig fodring.
Cyklonudskiller og støvopsamler-Produkter, der samler og støvopsamler, spreder råmaterialets strømningsretning og undgår ophobning af materiale. Sikre støvgenanvendelse i produktionsprocessen for at opfylde miljøbeskyttelseskravet om ren produktion og udstødningsemission.
Dobbelt skrueblander-har lang omrører og skruedesign, som forhindrer fuldstændigt at blande materiale i at sætte sig ned under påvirkning af omdrejning og rotation.
Arbejdsprincip
Dobbeltskrueblander integrerer pulver-, granulat- og væskeblanding. Rotationen af dobbeltskrueblander fuldføres af et sæt motorer og cykloid-reduktionsanordninger. Ved asymmetrisk blanding med to skruer vil omrøringsområdet blive udvidet, og omrøringshastigheden vil accelerere. Blandemaskinen fremmes af to asymmetriske spiraler af den hurtige rotation, der danner to ikke-symmetriske spiralsøjler, der flyder opad fra cylindervæggen. Drejearm drevet af spiralbane, gør spiralmaterialet af forskelligt niveau ind i tappen i konvolutten, forskydning del af materialet, der fremmes, den anden del af materialet bliver kastet skrue, for at opnå fuld cirkel bærende materialer konstant opdateret.
Vandret spiralbåndsmixer-Det er mere bekvemt at fremstille visse produkter, som skal tilsætte adjuvans eller andre kemikalier ved det færdige produkt. Og blandingen er meget bedre og mere præcis end dobbeltskrueblanderen. lavere kropshøjde end dobbeltskrueblander, nem at installere.
Arbejdsprincip:
Vandret dobbeltbåndsblander består af vandret U-formet tank, topdæksel med (eller uden) åbninger, enkelt aksel udstyret med dobbeltlags båndblander, transmissionsenhed, støtteramme, tætningselement, udløbsstruktur og så videre. Båndblade er altid to lag. Det ydre lags bånd får materialer til at samle sig fra to ender til midten, og det indre lags bånd gør, at materialer spredes fra midten til to ender. Materialer danner hvirvel under gentagne bevægelser, og der opnås homogen blanding.
Trækventilator- Gør hele WP-systemet under negativt tryk ved centrifugalkraften fra trækventilatoren, og drev derved materialet til at knuse og frigive udstødningsgas fra slibesystemet.
Vandskrubber- mindre end 0,5 um pulver kommer ind i vandskrubber og absorberes af vandfilmlaget, dumpet sammen med den nederste kegle af vandstrømmen. For at undgå støvforurenende miljø.
Støvholdig gas indføres langs den tangentielle retning fra den nederste del af cylinderen og roterer op. Støvpartikler adskilles ved centrifugalkraft og kastes til cylinderens indervæg. De adsorberes af vandfilmlaget, der strømmer i cylinderens indervæg og udledes gennem støvudløbet sammen med vandstrømmens bundkegle. Vandfilmen dannes af flere dyser, der er anbragt på den øverste del af cylinderen til at sprøjte vand tangentielt til enhedens væg. På denne måde er cylinderens indervæg altid dækket af en meget tynd vandfilm, der roterer nedad for at opnå formålet med at forbedre støvfjernelseseffekten.
Klassificeringshjul
Magnetisk ventil
Dyse
Afgangsventil
Udtag
