QDF-400 WP kontinuerligt produktionssystem af jetmølle til 400 kg
Den mest populære WP-linje i Pakistan - QDF-400 kontinuerlig produktionssystem som vist nedenfor. Flowdiagram og foto
Først, råmaterialetilførsel fra føderen - materialeoverførslen til de første 3 m3mixer til forblanding, og støvopsamleren opsamler støv under tilførselsprocessen, derefter 3m3Tragten opbevarer det blandede materiale og føres derefter ind i en jetmølle til formaling. Den udgående partikelstørrelse kan justeres ved at justere forskellige rotationshastigheder på klassificeringshjulet. Efter formaling overføres materialet til cyklonen via centripetalkraften fra trækblæseren og støvopsamleren øverst på de første 4 m.3mixer, og overfør derefter til den anden 4m3Horisontal båndblander til blanding før pakning eller overførsel til WDG-system.
1. Formalingsprocessen anvender fluidiseret leje-jetmølleprincippet med høj effektivitet, og partikelstørrelsesfordelingen er ensartet.
2. Fodringsprocessen sker med minustrykslufttransport, og udsugningen tilføjes for at forhindre støvudledning.
3. Både den første og sidste blandeproces anvender dobbeltskrueblandere eller horisontale spiralbåndblendere, som sikrer, at blandingen er tilstrækkelig og symmetrisk.
4. Produktudtaget kan tilsluttes direkte til den automatiske pakkemaskine.
5. Hele systemet styres med PLC-fjernbetjening. Praktisk betjening og vedligeholdelse, automatisk udstyrsdrift.
6. Lavt energiforbrug: det kan spare 30%~40% energi sammenlignet med andre pneumatiske luftpulverisatorer.
7. Det kan anvendes til knusning af materialer med højt blandingsforhold, der er vanskelige at knuse, og viskose materialer.
Luftkildesystem - luftkompressor, oliefjerner, luftopbevaringstank, luftfrysetørrer, præcist filter.
Arbejdsprincip
Kompressoren bruges til at komprimere luft, en-trins, olieindsprøjtet og drevet af en motor, som inkluderer luftende, motor, olie/gasseparator, oliekøler, luftkøler, ventilator (kun for luftkølet type), fugtfælde, elektrisk styreskab, gasrørledning, olierørledning og vandrørledning (kun for vandkølet type), reguleringssystem. Der er et par konjugerede rotorer inde i huset. Hanrotoren har 4 tænder, hunrotoren har 6 tænder. Hunrotoren efterfølges af hanrotoren ved høj hastighed. Med mindre tænderforskydning mellem 2 rotorer komprimeres luft fra indløbsfilteret og smurt olie fra huset gradvist med højt tryk. Når tændernes forskydning går direkte til udløbsporten, strømmer trykluft/olieblandingen fra udløbsporten og derefter ind i olie/gasseparatoren for at adskille olie fra luften. Derefter strømmer luften gennem minimumstrykventilen, luftkøleren og fugtfælden og endelig til lufttilførselsrørledningen. Den separerede olie drypper i bunden af separatoren, strømmer derefter ind i oliekøleren, oliefilteret og endelig til luftenden for genbrug på grund af differenstrykket.
Arbejdsprincip
Varm, fugtig og kold luft kommer først ind i de forkølede varmevekslere (fordamperen udleder den kolde trykluft for at udveksle varme) for at reducere belastningen på fordamperen, mens den kolde trykluft opvarmes og væk fra mætning. Derefter kommer fordamperen ind og afkøles yderligere til 12 ℃. Når vandet vender tilbage til separatoren, udskilles det under afkølingsprocessen. Derefter udledes varmen fra forkølelsesvarmeveksleren. Den tørre, kolde luft udledes af varmen fra forkølelsesvarmeveksleren.
Arbejdsprincip
Luftlagertank (trykbeholder), også kendt som trykluftlagertank, er en trykbeholder, der specielt bruges til opbevaring af trykluft. Den bruges hovedsageligt til opbevaring af gasbuffer og fungerer som en stabilisator for at undgå hyppig påfyldning og aflæsning af luftkompressoren og fjerne det meste flydende vand. Gaslagertanken består generelt af cylinderhus, topstykke, flange, dyser, tætningselementer og understøtninger samt andre dele og komponenter. Derudover er den også udstyret med sikkerhedsventil, trykmåler, afløbsventil og andet tilbehør for at fuldføre forskellige produktionsprocessers rolle.
Produktet er en fluidiseret leje-pulverisator med kompressionsluft som knusemedium. Møllekroppen er opdelt i 3 sektioner, nemlig knuseområdet, transmissionsområdet og sorteringsområdet. Sorteringsområdet er forsynet med et sorterhjul, og hastigheden kan justeres af konverteren. Knuserummet består af knusedysen, føderen osv. Ringluftforsyningsskiven uden for knusebeholderen er forbundet med knusedysen.
Jetmølle- Under påvirkning af centrifugalkraften fra klassificeringshjulet og centripetalkraften fra trækventilatoren dannes materialet i et fluid-leje i den indre del af strålemøllen, hvorved pulveret får en forskellig finhedsgrad.
PLC-styringssystem- Systemet anvender intelligent berøringsskærmsstyring, nem betjening og præcis kontrol. Dette system anvender avanceret PLC + berøringsskærmsstyringstilstand, berøringsskærmen er systemets betjeningsterminal, derfor er det meget vigtigt at forstå alle tasters funktioner på berøringsskærmen nøjagtigt for at sikre korrekt drift af dette system.
Øvre føder-Fleksibelt forbundet til støvopsamler for at undgå støvlækage, tilgængelig til kontinuerlig tilførsel.
Cyklonseparator og støvopsamler– Produktopsamling og støvopsamling fordeler råmaterialets strømningsretning og undgår ophobning af materiale. Sørg for støvgenbrug i produktionsprocessen for at opfylde miljøbeskyttelseskravet om ren produktion og udstødningsemission.
Dobbeltskrueblander-har et langt omrører- og skruedesign, som forhindrer, at det fuldstændigt blandede materiale bundfælder sig under omdrejnings- og rotationspåvirkningen.
Arbejdsprincip
Dobbeltskrueblanderen integrerer blanding af pulver, granulat og væske. Dobbeltskrueblanderens rotation fuldføres af et sæt motorer og cykloide reduktionsgear. Ved asymmetrisk blanding med to skruer udvides omrøringsområdet, og omrøringshastigheden accelereres. Blandemaskinen drives af to asymmetriske spiraler med hurtig rotation, der danner to asymmetriske spiralsøjler, der strømmer opad fra cylindervæggen. Den drejende arm, der drives af en spiralformet bane, bringer spiralmaterialet i forskelligt niveau ind i tappen i hylsteret, hvorved den del af det materiale, der fremmes, forskydes, mens den anden del af materialet, der skrues, for at opnå en fuld cirkel, hvor materialerne konstant opdateres.
Horisontal spiralbåndblander-Det er mere bekvemt at fremstille visse produkter, hvor der skal tilsættes adjuvans eller andre kemikalier i det færdige produkt. Og blandingen er meget bedre og mere præcis end med dobbeltskrueblanderen. Lavere karosserihøjde end med dobbeltskrueblanderen, nem at installere.
Arbejdsprincip:
Horisontal dobbeltbåndblander består af en vandret U-formet tank, topdæksel med (eller uden) åbninger, enkelt aksel udstyret med dobbeltlags båndblander, transmissionsenhed, støtteramme, tætningselement, udløbsstruktur osv. Båndblade er altid tolagede. Det ydre lag bånd får materialerne til at samles fra to ender til midten, og det indre lag bånd får materialerne til at sprede sig fra midten til to ender. Materialerne danner en hvirvel under gentagen bevægelse, og der opnås en homogen blanding.
Udtræksventilator- Sæt hele WP-systemet under negativt tryk ved hjælp af centrifugalkraften fra trækventilatoren, hvorved materialet knuses og udstødningsgas frigives fra slibesystemet.
Vandskrubber- Pulver med mindre end 0,5 µm kommer ind i vandskrubberen og absorberes af vandfilmlaget, dumpes sammen med den nederste kegle af vandstrømmen for at undgå støvforurenende miljø.
Støvholdig gas indføres langs tangentiel retning fra den nederste del af cylinderen og roterer opad. Støvpartikler adskilles af centrifugalkraften og kastes mod cylinderens indre væg. De absorberes af vandfilmlaget, der strømmer i cylinderens indre væg, og udledes gennem støvudløbet sammen med vandstrømmens bundkegle. Vandfilmen dannes af flere dyser anbragt på cylinderens øvre del for at sprøjte vand tangentielt mod enhedens væg. På denne måde er cylinderens indre væg altid dækket af en meget tynd vandfilm, der roterer nedad for at opnå det formål at forbedre støvfjernelseseffekten.
Klassificeringshjul
Magnetisk ventil
Dyse
Udløbsventil
Udløb
