Komponenter til jetmølle
1. Lejet er udvendigt, for at forhindre materialet i at trænge ind og derefter sætte sig fast.
2. Ventil og ventilkerne er støbte dele, ingen deformation efter langvarig brug.
3. CNC-processen sikrer god præcision.
Beskrivelse
DSH dobbeltskrueblander integrerer blanding af pulver, granulat og væske. Rotationen af dobbeltskrueblanderen fuldføres af et sæt motorer og cykloide reduktionsgear. Med asymmetrisk blanding med to skruer vil omrøringsområdet blive udvidet, og omrøringshastigheden vil blive accelereret. Blandemaskinen drives af to asymmetriske spiraler med hurtig rotation, der danner to asymmetriske spiralsøjler, der strømmer opad fra cylindervæggen. Drejearmen, der drives af en spiralformet bane, bringer spiralmaterialet i forskelligt niveau ind i tappen i hylsteret, hvorved den del af det materiale, der bevæges frem, forskydes, mens den anden del af materialet, der drejes med skruen, for at opnå en fuld cirkel, der konstant opdateres med materialerne. De to ovennævnte materialer genforenes derefter med det konkave hulrum i midten, hvilket danner en nedadgående strøm af materialer og supplerer hullet i bunden og dermed danner konvektiv cirkulation.
Funktion
1. Homogen blanding
2. Kort blandetid 5-15 minutter
3. Ren udledning og ingen rester
4. Central udløbsventil:
Elektronisk, pneumatisk, manuel (valgfri)
Kugleventil, klapventil, knivspjældsventil, butterflyventil (valgfrit)
5. Hovedakseltætning: Fyldningstætning og luftrensningstætning
6. Drive: Siemens motor, cycloid eller gearreducer
7. Endestop-/sikkerhedsafbryder (valgfri)
8. Varme-/kølekappe (valgfri)
Anvendelse af kegleblander:
1. Anvendelig materialeandel af de dårlige, pulverpartiklerne er relativt store materialer;
2. Velegnet til skånsom blanding af keramisk glasur, materialepartiklerne bliver ikke trykfodret eller brudt;
3. De varmefølsomme materialer overophedes ikke;
4. I pulver-pulver-blandingsprocessen er det meget nemt at tilføje arbejdsbetingelser eller at tilføre en væske til en flerhed af sprøjteudløbsmidler;
5. Bundventilen er lavet af dislokationsbekvemt materiale, da der ikke er nogen armaturer i bunden af spiralen, så der er intet trykfodringsfænomen.
Arbejdsprincip:
Horisontal dobbeltbåndblander består af en vandret U-formet tank, topdæksel med (eller uden) åbninger, enkelt aksel udstyret med dobbeltlags båndblander, transmissionsenhed, støtteramme, tætningselement, udløbsstruktur osv. Båndblade er altid tolagede. Det ydre lag bånd får materialerne til at samles fra to ender til midten, og det indre lag bånd får materialerne til at sprede sig fra midten til to ender. Materialerne danner en hvirvel under gentagen bevægelse, og der opnås en homogen blanding.
Ydeevne og funktioner:
1. Materiale: rustfrit stål 304 / 316L eller blødt stål Q235;
2. Overfladebehandling: maling (blødt stål), polering/sandblæsning (rustfrit stål);
3. Båndomrører: dobbeltlag og dobbeltretninger;
4. Blandetank: vandret, U-formet tank;
5. Aksel: vandret, hul, integreret enkelt aksel;
6. Blandetid: 5-15 minutter;
7. Arbejdsmodel: batchblanding;
8. Hastighedsreducer: cykloid reducer;
9. Rotationshastighed: fast hastighed;
10. Hovedakseltætning: (Teflon) pakningstætning eller udluftningstætning;
11. Åbninger: fødeindløb, brønd og inspektions-/tilslutningsport;
12. Udløbsventil: pneumatisk eller manuel klapudløbsventil;
13. Arbejdsforhold: NPT (normalt tryk og temperatur);
14. Ikke tung belastning: mixeren kan ikke startes under påfyldning af materialer;
15. Strømforsyning: 220V 50HZ enfaset/380V 50HZ 3-faset;
16. Ikke-Ex-sikker elektronik (motor, elektroniske elementer, styreskab);
Jetdyse
Klassificeret hjul
